6YL-68型螺旋榨油機

6YL-68型螺旋榨油機的主要性能參數

主要技術(shù)參數

(一) 榨膛直徑……………………………………………………………………………………70毫米

長(cháng)度……………………………………………………………………………………….200毫米

(二) 榨螺軸直徑……………………………………………………………………………….68.5毫米

長(cháng)度…………………………………………………………………………………………600毫米

轉數……………………………………………………………………………………137160轉/分

(三) 排骨長(cháng)度……………………………………………………………………………………200毫米

     數量    甲型………………………………………………………………………………….8根

             乙型………………………………………………………………………………….8根

(四) 榨螺軸與排骨的間隙………………………………………………………………………0.75毫米

(五) 配用動(dòng)力……………………………………………………………………………………..5.5仟瓦

   轉速………………………………………………………………………………………….1440轉/分

(六) 電動(dòng)機皮帶輪直徑……………………………………………………………………..120-140毫米

(七)外形尺寸(長(cháng)x寬x高)…………………………………………….1000毫米x538毫米x1050毫米

(八)全機總重量…………………………………………………………………………………….140公斤

一、工作原理與構造:

1、工作原理:

榨油機運轉時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對的運動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著(zhù)榨軸轉動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運動(dòng)。而在微粒之間也存在著(zhù)相對的運動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，容易壓榨出油來(lái)，因而提高了榨油機的出油率。

2．結構：該機有進(jìn)料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：見(jiàn)圖

（一）

圖(一)

二．機器的安裝：

榨油機安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上，使機體保持水平。電機安在進(jìn)料斗的背面。

三．機器的潤滑：

1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見(jiàn)表二

四.機器操作:

(一)開(kāi)機前的要點(diǎn):

1.開(kāi)機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.

2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機器有無(wú)松動(dòng)或卡機現象,若有異常及時(shí)排除.

4.調整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.

5檢查準備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

(二)開(kāi)機:

1、啟動(dòng)電機,開(kāi)動(dòng)機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開(kāi)始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運轉后觀(guān)察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開(kāi)帶車(chē).故障排除后再行初榨工作.正常運轉時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調節：搬動(dòng)調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時(shí)針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調節螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

3．榨油機運轉中，應經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣，說(shuō)明胚料太干。如發(fā)現餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說(shuō)明水分太高，應及時(shí)進(jìn)行調節胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時(shí)成細片狀說(shuō)明水分高，如出粉狀含沫說(shuō)明水分低。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時(shí)應控制好料胚的水分。

 (三)停機: Stopping

1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進(jìn)數次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至最后,然后停車(chē).

2.停電或因其它事故突然停車(chē),先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時(shí),不得強制進(jìn)行.以免損壞機器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車(chē).

五.機器的主要零部件拆,裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:

     旋轉榨螺軸,將榨螺 從榨膛內抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內,逆時(shí)針?lè )较蛐D松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結螺釘,卸掉連結上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。

 (2)條排的拆裝方法:

   卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動(dòng)松散下來(lái).

(3)條排的裝配方法:

   將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個(gè)的整齊的排列在內壁上。帶深油槽的一端朝下，兩個(gè)條排的深油槽面不能對著(zhù)放在一起。最后一個(gè)條排用金屬棒打入》若條排松動(dòng)，可以在條排之間加鐵皮，使條排緊貼內壁，達到用手摸內壁無(wú)突起現象為止。

（4）榨籠的裝法：

      將條排圈有出油槽面面向機架，再按圓排序號依次放入圓排。帶出油槽面朝向機架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排，在裝上榨籠。（上下榨籠均為配對制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個(gè)交替上緊。