榨油機出油率低的原因和解決方法

榨油機在壓榨過(guò)程中有可能會(huì )出現油餅不成形，油渣過(guò)多，油率過(guò)低的現象，可是如果解決了這些問(wèn)題，就會(huì )提高出油率，這樣問(wèn)題又如何來(lái)解決呢？

榨油機出渣過(guò)多導致出油率過(guò)低關(guān)鍵是對于含油量高的油料作物，出餅不要太薄，導致油不能及時(shí)從縫中排出而存人榨膛、料斗內。榨含油量高的油料籽，餅要厚些，在一個(gè)就是榨油機出渣過(guò)多的問(wèn)題，在入榨前我們應調整好油料水分，炒籽的時(shí)候不要把水分炒得太干，一定控好油料的水分百分比，可是油料也不能太濕，形不成壓力，油渣不能分離，如此時(shí)排油縫太大，渣也就從油縫中擠出，油料太干，會(huì )出現粉末壓餅不成型還油率過(guò)低的現象，壓榨時(shí)應調整好油料水分及榨條裝配松緊度。

油料的調質(zhì)處理就是調整制油物料的加工性質(zhì)，它貫穿于制油工藝的每個(gè)過(guò)程?！罢{質(zhì)”主要是指對油料或半成品水分與溫度的調節，稱(chēng)之為“濕熱處理”。油料的物理性質(zhì)如可塑性、機械強度、導熱性、油脂黏度、表面張力以及流變學(xué)特性等，均受到水分和溫度的影響。原料油籽中固有的三大成分（油脂、蛋白質(zhì)、碳水化合物）以及許多抗養因子的化學(xué)、生化性質(zhì)，也會(huì )因溫度、水分的作用而有不同程度的變化。因此油料的調質(zhì)已成為整個(gè)預處理、成型制胚直到制油工藝過(guò)程中十分重要的環(huán)節。處理得當與否直接硬性到制油效率和產(chǎn)品質(zhì)量。濕熱處理主要包括調溫與調濕（干燥、增濕）兩個(gè)方面。經(jīng)常需要兩者相結合（如蒸炒工序的先增濕后炒干），他們有著(zhù)共同的實(shí)質(zhì)，但在不同場(chǎng)合應用時(shí)要求也不同。

榨油機出油率低一般有以下4個(gè)主要原因

(一)操作人員

主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規程；操作時(shí)粗心大意、質(zhì)量意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。

(二)機器設備

新機器雖然由質(zhì)量檢驗合格出廠(chǎng)，但是經(jīng)過(guò)貯存、裝卸、運輸等，可能會(huì )產(chǎn)生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規程正確使用和保養，都會(huì )使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機器，一定要對榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。

(三)入榨油料

篩去泥沙在加工過(guò)程中泥沙會(huì )吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應先篩去泥沙。應當利用機械設備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實(shí)施預處理工藝過(guò)程。

(四)工藝條件

l、榨膛壓力

壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數量和預處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時(shí)，反而會(huì )加大機器負荷，造成事故。進(jìn)料數量應控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。

2、入榨水份和入榨溫度

無(wú)數事實(shí)證明，盡管對菜籽榨油機行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。

熱料上榨油分子在高溫中活躍。從炒鍋中剛出來(lái)的菜籽溫度為108℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒籽量控制在40-50公斤，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。

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